Производство и поставки материалов композитной отрасли
Препреги ResiFibe CP-1212 представляют собой систему, состоящую из армирующего наполнителя в виде углеродных волокнистых материалов, пропитанных расплавным эпоксидным связующим CP-1212. Данная система разработана для быстрого формования с использованием различных методов, таких как вакуумно-печное, раздувное и формование методом прямого прессования в широком диапазоне температур и времени отверждения.
Ключевые преимущества:
· высокая технологичность процесса;
· быстрый цикл отверждения при низких температурах (30 минут при 90°С+2 часа при 120°С);
· безавтоклавный режим отверждения (давление обеспечивается вакуумным мешком, мембраной или прессом);
Композитный материал на основе препрега обладает высокими упругими и прочностными свойствами, благодаря чему прекрасно подходит для изготовления крупногабаритных деталей для ветроэнергетики, судостроения, автомобильных, спортивных и других высоконагруженных изделий, где требуется высокое качество готовых конструкций при малом весе.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Армирующий наполнитель | Полимерная матрица | |||||
| Resifibe CP1212 | Материал | Плетение | Номинал нити | Поверхн. плотность, г/м² | Массовая доля, % | Tg, °С |
| C130UD | углеродное волокно | безутковое однонаправленное |
12K | 130 | 38 | 150 |
| C230UD | 230 | |||||
| C80S | углеродная ткань | полотно | 80 | |||
| C200T | саржа | 3K | 200 | 42 | ||
| C245T | 245 | |||||
| C400T | 12K | 400 | ||||
| C450T | 450 | |||||
| C600T | 600 | |||||
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЫ
| Характеристика | Значение |
| Плотность, г/см³ | 1,20 |
| Время гелеобразования, при 115 °С при 120 °С |
1100-1600 800-1200 |
| Вязкость связующего, при 70 °С при 100 °С |
18 000 – 25 000 мПа·с 1 500 – 2 000 мПа·с |
| Срок хранения, при -18°С при 25°С |
360 дней 60 дней |
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОТВЕРЖДЕНИЮ*
| N ступени | Температура отверждения, °C | Время выдержки, мин |
| 1 | 90 | 30 |
| 2 | 120 | 120 |
Условия отверждения препрега

*Для изделий с толщиной более 5 мм температурный режим отверждения должен проводиться по термопаре, размещенной в изделии.
РАЗМЕРЫ: Щирина 1000мм (для UD 600мм). Длина 100м.