Производство и поставки материалов композитной отрасли
Производство и поставки материалов композитной отрасли
Модифицированное эпоксидное связующее для изготовления композитной оснастки с рабочей температурой до 180 °С по технологии вакуумной инфузии. Обеспечивает высокое качество пропитки армирующего наполнителя как на основе стеклянных, так и на основе углеродных волокон. Предварительное отверждение при комнатной температуре и дальнейшая термообработка при повышенных температурах позволяет получать материал с температурой стеклования до 210 °С.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Характеристика полимерной матрицы
| Компонент А | Компонент Б | Компонент А+Б | |
| Цвет | Красно-коричневый | Бесцветный | Красно-коричневый |
| Соотношение компонентов при смешении, мас.ч. | 3 | 1 | – |
| Вязкость при 20°С, мПа*с | 2500 | 20 | 500 |
| Время гелеобразования 20°С (100 г), мин | – | – | не менее 180 |
| Температура стеклования, °С (после термообработки при 200°С, DMA, onset) |
– | – | не менее 203 |
| Время отверждения при комнатной температуре, ч |
– | – | не менее 48 |
Характеристика пластина на основе полимерной матрицы*
Температура стеклования, °С (после термообработки при 60°C -2ч, DMA, onset) Не менее 55
Температура стеклования, °С (после термообработки при 200°C, DMA, onset), °С Не менее 200
Прочность при изгибе при нормальной температуре, МПа 900
Модуль при изгибе при нормальной температуре, ГПа 66
Прочность при сдвиге при нормальной температуре, МПа 50
*углепластик на основе углеродной ткани саржевого плетения 2/2 поверхностной плотностью 200 г/м2
(волокно UMT40 3K)
Рекомендуемый режим отверждения
Режим 1:
– нагрев до 60 °С со скоростью не более 3°С/мин,
– выдержка при 60 °С – не менее 6 ч.
Режим 2:
– отверждение при комнатной температуре – не менее 48 ч.
После отверждения по указанным режимам связующее приобретет минимальную технологическую прочность и жесткость, позволяющую осуществить съем с мастер-модели и проведение термообработки в свободном состоянии.
Рекомендуемый режим постотверждения (термообработки)*:
– нагрев до 60°С со скоростью (5 ÷ 10)°С/час (для режима 2),
– выдержка при 60°С – не менее 4 часов (для режима 2),
– нагрев до 200°С со скоростью не более (5 ÷ 10)°С/час,
– выдержка при 200°С – 2 часа,
– охлаждение до комнатной температуры со скоростью не более 1°С/мин (для минимизации внутренних напряжений изделия).
* режим постотверждения для конкретного изделия необходимо выбирать, исходя из габаритов, формы и материала мастер-модели.
УПАКОВКА
Масса материала в упаковке
Компонент А Компонент Б
4,5 кг / 12 кг 1,5 кг/ 4 кг
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Хранить в отапливаемых помещениях, в оригинальной плотно закрытой таре в дали от отопительных и нагревательных приборов. Беречь от воздействия прямых солнечных лучей и высокой влажности. Открытую упаковку закрыть сразу после использования необходимого количества материала. Срок годности указан на упаковке.
ПРИМЕЧАНИЕ
Режим отверждения и термообработки необходимо корректировать в зависимости от особенностей технологического процесса, конструкции и материалов мастер-модели.
*Указанные технические данные приведены справочно. Актуальную информацию о продукте Вы можете запросить дополнительно.