Об успехах в импортозамещении, качестве отечественных материалов и планах на будущее редакция журнала «Композитный мир» (КМ) побеседовала с Андреем Бирюковым (АБ), директором по развитию бизнеса ООО «Композит-Изделия».
КМ: Расскажите читателям журнала «Композитный мир» об истории создания вашей компании. Как все начиналось?
АБ: Компания ООО «Композит-Изделия» начала свое существование в 2011 году в структуре Холдинговой компании Композит, как официальный дистрибьютер известной иностранной компании, занимающейся поставкой расходных материалов для крупнейших мировых производств композитной отрасли. Основной целью компании было создание недостающего звена в цикле производства композитных материалов на территории РФ. После 2014 года, в связи с началом санкционного давления, возникла потребность в российском производстве вспомогательных материалов для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов, именно на решении данной задачи и были сконцентрированы усилия нашей компании, и за прошедшие годы нам удалось добиться значимых результатов. В тесном взаимодействии с ведущими предприятиями отрасли нами были разработаны и внедрены в производство все основные группы расходных и вспомогательных материалов.
КМ: Я знаю, что на сегодняшний день вы занимаетесь не только поставкой вспомогательных материалов для различных технологий, но и наладили производство этих материалов на территории нашей страны. Что это за материалы?
АБ: Да. В настоящий момент на территории Российской Федерации локализовано производство таких материалов, как: жертвенные ткани Р-Текс и дренажно-впитывающие материалы ДВМ, вакуумные и разделительные пленки, проводящие трубки и переходники, и это далеко не полный перечень. В прошлом году, к этому списку добавился и полупостоянный разделительный состав Сплит ППР-01 – аналог зарубежных материалов. Все наши материалы разработаны с участием ведущих специалистов композитной отрасли и прошли испытания на основных аэрокосмических и судостроительных предприятиях, хорошо зарекомендовали себя, в результате чего были внедрены в технологические процессы и утверждены в нормативной документации.
КМ: А что касается качества ваших материалов? Не уступают ли они зарубежным аналогам?
АБ: Мы тщательно контролируем качество наших материалов на всех этапах производства: от контроля качества сырья и комплектующих, до испытаний материалов в нашей лаборатории на режимах формования, наиболее часто применяемых на предприятиях, использующих наши материалы. Так же мы проводим периодический контроль качества наших материалов в профильных независимых лабораториях. Большое внимание мы уделяем качеству сервиса, стараемся обеспечивать наиболее комфортные условия сотрудничества для наших клиентов, и совершенствуем бизнес-процессы компании.
КМ: Какие планы на 2023 год? Планируется ли расширение ассортимента материалов?
АБ: Да, конечно. В наших планах расширение ассортимента как за счет новым материалов, так и за счет инструмента и оборудования. Особое внимание мы планируемы уделить материалам, поставки которых осложняются режимом санкций, материалами для изготовления композитной оснастки, разделительным составам и составам для подготовки поверхностей матриц и мастер-моделей. Конечно же приоритетным будет локализация производства новых продуктов на территории нашей страны.
При разработке технологий формования изделий на основе ПКМ особое внимание уделяется выбору разделительного состава, который также именуется антиадгезионной смазкой, разделительным слоем и, уже ставшее нарицательным названием, фрикот-локтайт. Разделительные составы имеют множество вариаций по своим свойствам, но выполняют одну главную функцию, а именно, осуществляют быстрый и не затратный съем изделия с оснастки, что особенно важно на серийном производстве.
Полупостоянный разделительный состав СПЛИТ ППР-01 компании ООО «Композит-Изделия» является универсальным составом, предназначенным для создания антиадгезионного слоя на поверхности оснасток и пресс-форм на основе ПКМ, металлов, стекла, эластомеры и т.д..
Состав представляет собой полимер в органическом растворителе. Растворитель позволяет распределить полимер по поверхности тонким ровным слоем как при ручном нанесении, так и с помощью распылительного оборудования.
Разделительный состав полимеризуется от контакта с влагой воздуха, поэтому уровень относительной влажности и движение воздуха в помещении важны для правильного отверждения.
Разделительный состав образует на поверхности тонкую прозрачную прочную пленку, которая химически инертна, коррозионно неактивна, влагостойка, обладает низкой поверхностной энергией и обладает термостойкостью до плюс 250°С.
Разделительный состав позволяет осуществить несколько съемов изделий из формы. Количество съемов зависит от геометрии изделия и химического состава связующего. Разделительный состав нестоек к абразивному износу, поэтому быстрее будет изнашиваться на вертикальных поверхностях, где происходит трение изделия об форму в процессе извлечения. В таких местах разделительное покрытие можно восстановить с помощью нанесения дополнительного слоя.
На данный момент в связи прекращением поставок импортных материалов ведется активная деятельность по внедрению разделительного состава СПЛИТ ППР-01 на предприятия вертолето- и авиа- строения, судостроения, а также ракетостроительной области.
По уже полученным положительным отзывам разделительный состав СПЛИТ ППР-01 является аналогом известного состава Loctite Frekote 770NC. Благодаря отечественному производству сроки поставки продукта составляют не более 3-х недель, а стоимость примерно на 30% дешевле импортного конкурента.
За получением детальной информации и образцов для тестирования просим обращаться к нашим техническим специалистам. Сотрудники ООО «Композит-Изделия» готовы ответить на запросы потребителей для улучшения и оптимизации технологических процессов изготовления ПКМ.
Композитный мир №3 (100) (2022)
Как быстро и непринужденно взлететь и не упасть? Даже если не собственной персоной, то хотя бы посредством собственного ручного творения? Над этой проблемой размышляет практически каждый инженер, и одно из основных решений, как ни банально это звучит, это сбросить балласт.
Вопросы снижения веса без потери функциональных свойств заставляет задуматься конструкторов не только авиационной и вертолетной отраслей, но и автомобильной промышленности, спорт индустрии, моделирования и т.д. Одним из технологических способов реализации данной задачи является использование легких, но в то же время прочных материалов. К примеру, проектирование элементов летальных аппаратов из препрегов на основе углеродного армирующего наполнителя с более низкой поверхностной плотностью.
Достоинство таких препрегов заключается в том, что волокнистый материал низкой плотности (от 90 до 100 г/м2) обеспечивает максимальную реализацию прочностных характеристик исходного волокна в конечном изделии по сравнению со «стандартными» плотностями (от 200 г/м2). Благодаря этому свойству для обеспечения заданных механических параметров возможно уменьшить габаритные размеры конструкции и, как следствие, снизить массу конечного изделия.
ООО «Композит-Изделия» поставляет препреги производства «С-М-Р» gmbh, известные европейским качеством и доступной стоимостью. Низкие поверхностные плотности армирующего наполнителя, доступные к заказу, представлены в таблице 1. Данные материалы совместимы со всем ассортиментом эпоксидных связующих, указанных в таблице 2. Оптимальные технологические показатели препрегов допускают использовать как автоклав, так и термопечи для формовать изделия.
Вариация режимов отверждения препрегов на представленных эпоксидных системах обеспечивает получение пластиков с различными объёмными содержаниями армирующего наполнителя и полимерной матрицы, тем самым помогает точнее контролировать вес конечного изделия. При подборе оптимального режима формования однонаправленных препрегов на основе углеродного волокна плотностью 90-100 г/м2 монослой пластика достигает примерно 0,09 мм.
Видоизменение выкладки слоев препрега при сборке технологического пакета предоставляет возможность изготовить тонкостенные конструкции с высоким модулем упругости в заданном направлении. Это является значимым фактором для таких изделия, как рама велосипеда или самоката, клюшки, теннисные ракетки, элементы БПЛА и т.д.
За получением детальной информации и образцов для тестирования просим обращаться к нашим техническим специалистам. Сотрудники ООО «Композит-Изделия» готовы ответить на запросы потребителей для улучшения и оптимизации технологических процессов изготовления ПКМ.
Композитный мир №2 (99) (2022)